يمكن أن يساعد فهم الاختلافات بين أنواع حشوات الألومنيوم في تحديد حشوة الألومنيوم الأفضل لعملك، أو قد تكون الخيارات الأخرى أكثر ملاءمة.
أصبح لحام الألومنيوم أكثر شيوعًا حيث يسعى المصنعون إلى إنتاج منتجات خفيفة وقوية.عادةً ما يتم اختيار معدن حشو الألومنيوم من خلال إحدى السبيكتين: 5356 أو 4043. وتمثل هاتان السبيكتان 75% إلى 80% من لحام الألومنيوم.يعتمد الاختيار بين اثنين أو الآخر على سبيكة المعدن الأساسي المراد لحامه وخصائص القطب الكهربائي نفسه.يمكن أن تساعدك معرفة الفرق بين الاثنين في تحديد أيهما يعمل بشكل أفضل لعملك، أو أيهما يعمل بشكل أفضل.
إحدى ميزات الفولاذ 4043 هي مقاومته العالية للتشقق، مما يجعله الخيار الأفضل لعمليات اللحام الحساسة للتشقق.والسبب في ذلك هو أنه معدن لحام أكثر سيولة مع نطاق تصلب ضيق للغاية.نطاق التجميد هو نطاق درجة الحرارة الذي تكون فيه المادة سائلة جزئيًا وصلبة جزئيًا.يكون التشقق ممكنًا إذا كان هناك اختلاف كبير في درجة الحرارة بين الخطوط السائلة تمامًا وجميع الخطوط الصلبة.الأمر الجيد في 4043 هو أنه قريب من درجة حرارة الانصهار ولا يتغير كثيرًا من الحالة الصلبة إلى السائلة.
إن السيولة والحركة الشعرية لـ 4043 عند اللحام تجعلها أكثر ملاءمة لمكونات الختم.على سبيل المثال، غالبًا ما يتم لحام المبادلات الحرارية من سبيكة 4043 لهذا السبب.
حتى لو كنت تقوم بلحام 6061 (سبيكة شائعة جدًا)، إذا كنت تستخدم الكثير من الحرارة والكثير من الاندماج في هذا المعدن الأساسي، فإن فرص تشققه تزداد بشكل كبير، ولهذا السبب يفضل 4043 في بعض الحالات.ومع ذلك، غالبًا ما يستخدم الأشخاص 5356 للحام 6061. وفي هذه الحالة يعتمد الأمر حقًا على الظروف.يتمتع الحشو 5356 بمزايا أخرى تجعله ذا قيمة للحام 6061.
ميزة رئيسية أخرى للفولاذ 4043 هي أنه يعطي سطحًا لامعًا للغاية وسخامًا أقل، وهو الخط الأسود الذي يمكنك رؤيته على حافة اللحام 5356.لا ينبغي أن يكون هذا السخام على اللحام، لكنك سترى خطًا غير لامع على الجورب وشريطًا أسود من الخارج.إنه أكسيد المغنيسيوم.لا يمكن لـ 4043 القيام بذلك، وهو أمر مهم جدًا إذا كنت تعمل على الأجزاء التي تريد تقليل التنظيف بعد اللحام.
تعد مقاومة التشققات واللمسة النهائية اللامعة من الأسباب الرئيسية لاختيار 4043 لوظيفة معينة.
ومع ذلك، يمكن أن يكون مطابقة الألوان بين اللحام والمعدن الأساسي مشكلة في 4043. وهذه مشكلة عندما يحتاج اللحام إلى أنودة بعد اللحام.إذا كنت تستخدم 4043 على جزء ما، فسوف يتحول لون اللحام إلى اللون الأسود بعد الأنودة، وهو أمر غير مثالي عادةً.
أحد عيوب استخدام 4043 هو الموصلية العالية.إذا كان القطب موصلًا بدرجة عالية، فسيتطلب الأمر تيارًا أكبر لحرق نفس الكمية من الأسلاك لأنه لن يكون هناك قدر كبير من المقاومة المتراكمة لتوليد الحرارة اللازمة للحام.باستخدام الموديل 5356، يمكنك بشكل عام تحقيق سرعات أعلى لتغذية الأسلاك، وهو أمر جيد للإنتاجية وتمديد الأسلاك في الساعة.
نظرًا لأن 4043 أكثر موصلية، فإنه يتطلب طاقة أكبر لحرق نفس الكمية من الأسلاك.وينتج عن هذا ارتفاع في مدخلات الحرارة وبالتالي صعوبة في لحام المواد الرقيقة.إذا كنت تعمل باستخدام مواد رفيعة وتواجه مشكلة، فاستخدم الطراز 5356 لأنه من الأسهل الحصول على الإعدادات الصحيحة.يمكنك اللحام بشكل أسرع وعدم حرق الجزء الخلفي من اللوحة.
عيب آخر لاستخدام 4043 هو انخفاض قوتها وليونتها.لا يوصى عمومًا باللحام، مثل 2219، وهي سبيكة نحاسية قابلة للمعالجة بالحرارة من سلسلة 2000.بشكل عام، إذا كنت تقوم بلحام 2219 بنفسك، فسوف تحتاج إلى استخدام 2319، مما سيمنحك المزيد من القوة.
القوة المنخفضة لـ 4043 تجعل من الصعب تغذية المواد من خلال أنظمة اللحام.إذا كنت تفكر في قطب 4043 بقطر 0.035 بوصة، فستجد صعوبة في تغذية السلك لأنه ناعم جدًا ويميل إلى الانحناء حول ماسورة البندقية.غالبًا ما يستخدم الأشخاص بنادق الدفع لحل هذه المشكلة، لكن لا يُنصح باستخدام بنادق الدفع لأن عملية الدفع تسبب هذا الانحناء.
وبالمقارنة، فإن العمود 5356 يتمتع بقوة أعلى وأسهل في التغذية.هذا هو المكان الذي تتمتع فيه بالميزة في كثير من الحالات عند لحام السبائك مثل 6061: تحصل على معدلات تغذية أسرع وقوة أعلى ومشاكل تغذية أقل.
تعد تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة، حوالي 150 درجة فهرنهايت، مجالًا آخر يكون فيه 4043 فعالاً للغاية.
ومع ذلك، هذا يعتمد مرة أخرى على تكوين السبيكة الأساسية.إحدى المشاكل التي يمكن مواجهتها مع سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم سلسلة 5000 هي أنه إذا تجاوز محتوى المغنيسيوم 3%، يمكن أن يحدث تشقق بسبب التآكل الإجهادي.لا يتم استخدام السبائك مثل الصفائح الأساسية 5083 عادة في درجات حرارة عالية.الأمر نفسه ينطبق على 5356 و5183. عادةً ما تستخدم ركائز سبائك المغنيسيوم 5052 ملحومة بنفسها.في هذه الحالة، يكون محتوى المغنيسيوم 5554 منخفضًا بدرجة كافية بحيث لا يحدث تشقق بسبب التآكل الإجهادي.هذه هي آلة لحام المعادن الحشو الأكثر شيوعًا عندما يحتاج عمال اللحام إلى قوة السلسلة 5000.أقل متانة من اللحامات التقليدية، ولكنها لا تزال تتمتع بالقوة اللازمة للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة أعلى من 150 درجة فهرنهايت.
بالطبع، في التطبيقات الأخرى، يُفضل الخيار الثالث على 4043 أو 5356. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بلحام شيء مثل 5083، وهو عبارة عن سبيكة مغنيسيوم أكثر صلابة، فأنت تريد أيضًا استخدام معدن حشو أكثر صلابة مثل 5556، أو 5183، أو 5556A، والتي لديها قوة عالية.
ومع ذلك، لا يزال 4043 و5356 مستخدمين على نطاق واسع في العديد من الوظائف.ستحتاج إلى الاختيار بين معدل التغذية وفوائد التوصيل المنخفض لـ 5356 والمزايا المتنوعة التي يقدمها 4043 لتحديد الأفضل لعملك.
احصل على آخر الأخبار والأحداث والتقنيات المتعلقة بالمعادن من نشرتنا الإخبارية الشهرية، المكتوبة خصيصًا للمصنعين الكنديين!
يتوفر الآن الوصول الرقمي الكامل إلى شركة Canadian Metalworking، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
يتوفر الآن الوصول الرقمي الكامل إلى Canadian Fabrication & Welding، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
• السرعة والدقة والتكرار للروبوتات • عمال اللحام ذوو الخبرة المناسبون للمهمة • Cooper™ هو حل اللحام التعاوني "اذهب إلى هناك، ولحام ذلك" مع ميزات اللحام المتقدمة لزيادة إنتاجية اللحام.